در فرآیند چاپ فلکسوگرافی، مسئله "شباح" مانند یک نقص ناپدید و نامرئی ظاهر می شود. بهطور نامحسوس در لبههای تصاویر چاپشده یا در نواحی{1}}رنگ ثابت بزرگ ظاهر میشود و جلوه بصری کلی را به خطر میاندازد. این نه تنها زیبایی شناسی را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه کیفیت محصول را نیز کاهش می دهد. این پدیده تصادفی نیست. بلکه از تأثیر ترکیبی تجهیزات، فرآیند، مواد و عوامل عملیاتی ناشی می شود. برای ریشه کن کردن این مشکل، درک عمیق علل ریشه ای آن و اقدامات بهینه سازی سیستماتیک ضروری است.
Ghosting اغلب از صفحه چاپ مورد استفاده در چاپگرهای فلکسوگرافی منشأ می گیرد. هنگامی که دقت حکاکی صفحه کافی نیست یا توزیع نقطه ناهموار است، انتقال جوهر نامتعادل می شود. علاوه بر این، اگر سختی صفحه خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، بر عملکرد رهاسازی جوهر تأثیر می گذارد. علاوه بر این، نصب نامناسب صفحه که باعث فشار موضعی نابرابر میشود، میتواند منجر به انباشته شدن جوهر یا گرسنگی شود و زمینه را برای شبحسازی فراهم کند. تنظیم فشار چاپ به همان اندازه حیاتی است. فشار بیش از حد می تواند باعث فشرده شدن جوهر و پخش شدن آن و ایجاد دو برابر شدن (سایه سنگین) شود. فشار ناکافی منجر به انتقال ناکافی جوهر و ایجاد سایه های ضعیف می شود. در چاپ چند رنگ، تطبیق فشار بین واحدهای رنگی بسیار مهم است، زیرا حتی اختلافات جزئی نیز می تواند بر ثبات ثبت تأثیر بگذارد.
خواص جوهر نیز حیاتی است. ویسکوزیته خیلی زیاد یا خیلی کم بر راندمان تراز و انتقال تأثیر می گذارد. سرعت خشک کردن نامناسب ممکن است باعث انتقال ثانویه جوهر خشک نشده شود. پراکندگی ضعیف رنگدانه می تواند منجر به رسوب موضعی شود و لایه های جوهر ناهموار را تشکیل دهد. تأثیر بستر نیز قابل توجه است. مواد با جذب جوهر ضعیف (مانند فیلم های پلاستیکی خاص) از چسبندگی یکنواخت جوهر جلوگیری می کنند. کشش ناهموار بستر باعث تغییر شکل ناسازگار تحت فشار چاپ می شود. کشش سطحی ناپایدار به شدت تر شدن جوهر را در چاپگرهای فلکسوگرافی به خطر می اندازد.
برای حذف کامل شبح، اقدام باید از منبع شروع شود. در مرحله اول، در طول ساخت صفحه برای چاپگرهای فلکسوگرافی، باید دقت بالایی را دنبال کرد. فناوری حکاکی لیزری باید توزیع یکنواخت نقطه را تضمین کند و سختی صفحه باید بر اساس ویژگی های طرح چاپ شده انتخاب شود. تنظیم فشار نیاز به توجه دقیق دارد، با رعایت "اصل نور-چاپ فشار" - به حداقل رساندن فشار در حالی که انتقال جوهر کافی را تضمین می کند. فرمولاسیون جوهر باید متناسب با زیرلایه باشد و ویسکوزیته و سرعت خشک شدن را بهینه کند. برای مواد غیر جاذب، درمان کرونا میتواند کشش سطحی را افزایش دهد. به طور همزمان، کنترل دقیق دما و رطوبت محیط کارگاه برای ایجاد شرایط چاپ ایده آل ضروری است.
ثبات دستگاه چاپ فلکسو بسیار مهم است. کالیبره کردن منظم تمرکز غلتک، بررسی سایش چرخ دنده و یاتاقان، و تعویض سریع اجزای قدیمی می تواند تاثیر ارتعاش مکانیکی را به طور موثر کاهش دهد. در تولید، کاهش مناسب سرعت چاپ، زمان بیشتری را برای انتقال و خشک شدن جوهر فراهم می کند، به ویژه برای چاپ جزئیات بسیار مهم است. علاوه بر این، ایجاد رویه های عملیاتی استاندارد و سیستم های نظارت بر کیفیت ضروری است. اجرای اولین-بازرسی مقاله و مدیریت رنگ{6}}زمان واقعی میتواند مشکلات شبحسازی را در مراحل اولیه برطرف کند.
با پیشرفت تولید هوشمند، سیستمهای بازرسی بینایی هوش مصنوعی جدید که در فلکسو تأثیرگذاری ماشین ادغام شدهاند، اکنون میتوانند شبحها را در{0}زمان واقعی ثبت کنند و بهطور خودکار پارامترهای چاپ را با استفاده از الگوریتمهای یادگیری ماشین تنظیم کنند. این فناوری بهویژه برای پرسهای CI با سرعت بالا (Central Impression) مناسب است و زمان شناسایی و آدرسدهی شبحها را تا بیش از 90% کاهش میدهد.
معرفی ویدیویی
در زیر گردش کار دستگاه چاپ فلکسو پشته فیلم پلاستیکی است.
راهحلهای درازمدت شبحسازی نیازمند برنامهریزی استراتژیک هستند که از مرحله انتخاب تجهیزات شروع میشود. چاپگرهای بستهبندی با محصولات متنوع ممکن است انعطافپذیری پرسهای پشتهای- را در اولویت قرار دهند. صرف نظر از انتخاب فلکسو قالب گیری ماشین، درک عمیق اصول عملکرد آن و ایجاد یک سیستم نگهداری پیشگیرانه برای از بین بردن ارواح ضروری است.
