فشارهای چاپی فلکسوگرافی CI ممکن است در حین کار واقعی گسل های مختلفی داشته باشند. موارد زیر برخی از گسل های متداول و دلایل آنها است:
مشکل دقت ثبت نام
تظاهرات گسل: الگوی چاپ شده در جهت طولی یا عرضی منحرف می شود و نمی تواند به طور دقیق ثبت شود.
تجزیه و تحلیل علت: ممکن است این باشد که غلتک صفحه به طور دقیق نصب نشده باشد ، و خارج از مرکز یا گردش دایره ای از غلتک صفحه از محدوده مجاز فراتر می رود. همچنین ممکن است که تنش مواد چاپ در طی فرآیند انتقال ناپایدار باشد و باعث منحرف شدن مواد شود. علاوه بر این ، سیستم ثبت نام چاپخانه دارای یک خطای مانند خرابی سنسور ، تنظیم پارامتر سیستم کنترل نادرست و غیره است که این امر همچنین بر صحت ثبت نام تأثیر می گذارد.
مشکل انتقال جوهر
تظاهرات گسل: جوهر در طی فرآیند چاپ به طور ناموزون منتقل می شود و در نتیجه عمق رنگ ناهموار الگوی چاپی یا کمبود جوهر محلی ایجاد می شود.
تجزیه و تحلیل علت: ویسکوزیته جوهر نادرست و سرعت خشک کردن بر عملکرد انتقال جوهر تأثیر می گذارد. اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد ، انتقال جوهر از غلتک جوهر به صفحه چاپ دشوار است. اگر ویسکوزیته خیلی کم باشد ، احتمالاً پاشیدن جوهر و چسبیدن به صفحه رخ می دهد. اگر سرعت خشک کردن خیلی سریع باشد ، جوهر زودرس روی غلتک جوهر یا صفحه چاپ خشک می شود و بر انتقال تأثیر می گذارد. اگر سرعت خشک کردن خیلی کند باشد ، محصول چاپی به خوبی خشک نمی شود و به راحتی مالیده می شود. علاوه بر این ، سایش غلتک جوهر ، فشار ناهموار و مشکلات کیفیت صفحه چاپ نیز می تواند منجر به انتقال ضعیف جوهر شود.
مشکل فشار
تظاهرات گسل: فشار چاپ ناهموار باعث می شود الگوی چاپ شده در بعضی از مناطق روشن شود و در سایر موارد تار شود ، یا تجمع جوهر محلی وجود خواهد داشت.
تجزیه و تحلیل علت: تنظیم فشار چاپ باید با توجه به عواملی مانند ضخامت و سختی مواد چاپ و نوع صفحه چاپ ، منطقی تنظیم شود. اگر فشار خیلی زیاد باشد ، بشقاب فرسوده می شود و حتی صفحه و غلتک برداشت آسیب می بیند. در عین حال ، محصول چاپی تغییر شکل ، چروکیده و سایر مشکلات خواهد شد. اگر فشار خیلی کم باشد ، انتقال جوهر کافی نیست و الگوی چاپی مشخص نیست. علاوه بر این ، صاف بودن سطح غلتک برداشت و سایش یاتاقان ها نیز بر یکنواختی فشار چاپ تأثیر می گذارد.
خرابی سیستم خشک کردن
تظاهرات گسل: محصول چاپی کاملاً خشک نشده است ، سطح جوهر چسبنده و به راحتی آلوده است. یا خشک کردن بیش از حد باعث ایجاد مشکلاتی مانند شکنندگی و تغییر رنگ محصول چاپ شده می شود.
تجزیه و تحلیل علت: تنظیم غیر منطقی دما ، سرعت باد و حجم هوا سیستم خشک کردن عامل اصلی مشکل خشک کردن است. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، سرعت باد خیلی کند است یا حجم باد کافی نیست ، زمان خشک شدن جوهر طولانی می شود یا حتی قادر به خشک شدن آن نیست. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، سرعت باد خیلی سریع است یا حجم باد خیلی زیاد است ، ممکن است حلال در جوهر به سرعت تبخیر شود و در نتیجه شکل گیری یک فیلم سخت روی سطح ماده چاپی ایجاد شود ، جوهر داخلی نمی تواند خشک شود ، یا ماده چاپی تغییر شکل ، تغییر رنگ و سایر مشکلات. علاوه بر این ، آسیب به عنصر گرمایش سیستم خشک کردن ، خرابی فن و انسداد مجرای تهویه نیز بر اثر خشک کردن تأثیر می گذارد
معرفی ویدیویی
در زیر گردش کار یک چاپخانه Flexog بدون دنده CI است.
