مقدار جوهر منتقل شده به صفحه چاپ هنگامی که چرخش آنیلوکس در واقع یک متغیر است و تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد. در شرایط عادی ، مقدار جوهر پر شده در حفره جوهر را می توان در محدوده حدود 70-80 ٪ به صفحه چاپ منتقل کرد. حتی اگر یکنواختی پایداری و پراکندگی خود جوهر نیازهای کیفیت را برآورده کند و دقت تولید غلتک آنیلوکس نیز زیاد باشد ، میزان جوهر انتقال وی به صفحه چاپ نیز بسیار محدود است. هنگامی که پایداری کیفیت محصول چاپی به شدت آسیب دیده است ، دلیل اساسی عملکرد خود جوهر نیست و همچنین صحت غلتک آنیلوکس است ، بلکه این واقعیت است که سوراخ جوهر غلتک آنیلوکس در طی فرآیند کار ایجاد شده توسط جوهر خشک مسدود می شود. جوهر خشک در پایین سوراخ جوهر ، به ویژه جوهر مبتنی بر آب ، پس از خشک شدن در جوهر جدید حل می شود ، مگر اینکه زمان انحلال بسیار طولانی باشد. مسدود کردن خرابی باعث کاهش موثر جیب جیب جوهر می شود.
سه دلیل اساسی برای انسداد آن وجود دارد: الف. غلتک Anilox هنگام تعویض قطعات چاپ شده کاملاً تمیز نمی شود. ب. غلتک Anilox برای مدت زمان طولانی تمیز نمی شود. ج. عملکرد خشک کردن جوهر خیلی سریع است. "اگر یک کارگر بخواهد کار خوبی انجام دهد ، ابتدا باید ابزارهای خود را تیز کند." بنابراین ، برای حفظ انتقال دقیق حجم جوهر ، غلتک آنیلوکس باید به درستی تمیز شود.
5 روش تمیز کردن زیر وجود دارد:
شستشوی حلال شیمیایی
حلال شیمیایی را روی سطح غلتک Anilox اسپری کنید ، یک برس خوب مناسب را مطابق با ماده غلتک Anilox (برس استیل ضد زنگ برای غلتک سرامیکی آنیلوکس ، برس سیم مسی برای غلتک فلزی آنیلوکس) انتخاب کنید و به طور مکرر با قلم مو. این روش فقط برای تمیز کردن رول های آنیلوکس با خط مش درشت مناسب است. مزایای آن کم هزینه ، تمیز کردن آسان و آلودگی محیط زیست است. نقطه ضعف این است که نمی تواند برای مسواک زدن به اعماق سوراخ جوهر نفوذ کند ، بنابراین تمیز کردن کامل نیست. تمیز کردن تجمع خاک و جوهر در پایین سوراخ جوهر دشوار است. بنابراین ، حجم سوراخ جوهر قابل بازیابی نیست.
روش غوطه وری حلال شیمیایی
تمام یا بخشی از غلتک Anilox به مخزن ماده تمیز کننده خورنده قوی pH بالا حمله می شود ، به طوری که حلال جوهر را حل می کند ، نرم می کند و جامد می شود و در نهایت مایع تمیز کننده خورنده و جوهر کاملاً خورنده و نرم را با آب تمیز می شست. اگرچه این روش مؤثرتر است ، اما برای استفاده طولانی مدت ، حلالهای خورنده به لایه محافظ نفوذ می کنند و بدنه فولادی را خراب می کنند ، که این امر منجر به حفاظت از محیط زیست نمی شود.
نظافت
غلتک Anilox را در یک مخزن یک سیستم تمیز کردن اولتراسونیک پر از محلول تمیز کردن شیمیایی غوطه ور کنید ، دستگاه تبدیل فرکانس در مخزن امواج صوتی با فرکانس بالا را ارسال می کند ، محلول ارتعاش می کند و حباب های هوا را تولید می کند ، و جوهر خشک ، رزین و مواد پوشش در محلول جوهر در محلول ارتعاش می کند. تحت عمل ترکیبی نیروی انفجاری داخلی که توسط سطح انفجار جهت دار حباب ایجاد می شود ، از سوراخ جوهر و با مایع تمیز کننده دور می شود. زمان تمیز کردن به اندازه غلتک و انسداد جوهر بستگی دارد ، به طور کلی {1}}. 5-24 h. در این مدت ، غلتک Anilox برای مدت طولانی در معرض لرزش اولتراسونیک با فرکانس بالا قرار می گیرد که لایه سرامیکی را از بین می برد و آسیب خاصی به لایه جوهر و حفره جوهر غلتک آنیلوکس وارد می کند. علاوه بر این ، این روش منطقه بزرگی را اشغال می کند ، هزینه سرمایه گذاری بالایی دارد و یک روند پیچیده دارد. اگرچه این یک اثر تمیز کننده خاصی دارد ، آیا این روش عالی است ، هنوز هم باید در عمل آزمایش شود.
روش اسپری فشار کم
با استفاده از بی کربنات سدیم و جوش شیرین به عنوان پودر تمیز کننده ، اسپری و شستشو غلتک آنیلوکس را تحت فشار کم ، جوهر خشک ، رزین ، مواد پوشش و غیره. باقی مانده در سوراخ جوهر می تواند کاملاً تمیز شود ، اما لازم به ذکر است که فشار اسپری نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت امکان جدا کردن جدا کردن سمی خاک از لایه خاک سمی از بدن غلتک غلتکی وجود ندارد و از آن استفاده نمی کند. 0. 1MPA. از آنجا که بی کربنات سدیم و بی کربنات سدیم یک محیط تمیز کننده نرم کننده هستند ، آنها به راحتی محلول ، غیر سمی و بی ضرر هستند و نیازهای جهانی حفاظت از محیط زیست را برآورده می کنند. عمل ثابت کرده است که اثر تمیز کردن این روش خوب است و می توان حجم سوراخ جوهر را ترمیم کرد و می توان آن را مستقیماً در سایت تمیز کرد ، از جمله چشمه جوهر ، گریس ، علائم جوهر و غیره. اگرچه این روش فقط در سالهای اخیر توسعه یافته است ، اما پتانسیل بسیار خوبی دارد و ارزش تبلیغ دارد.
تمیز کردن جت مهره پلاستیکی
این اصل شبیه به روش تمیز کردن اسپری با فشار کم است ، اما پودر تمیز کننده از مهره های پلاستیکی استفاده می کند. این روش تمیز کردن می تواند سرعت تمیز کردن غلتک Anilox را 30 ٪ افزایش دهد و می تواند ضمن بهبود کیفیت محصول چاپی ، عمر خدمات غلتک آنیلوکس را طولانی کند. این روش مهره های پلاستیکی کمتری را مصرف می کند ، و در فرآیند نظافت ، مواد مضر و بارش مواد شیمیایی وجود ندارد ، که این امر منجر به حفاظت از محیط زیست ، راندمان بالا و ایمنی است.
